
湿法全套设备选取氨法脱硫工艺是用氨吸收烟气中的二氧化硫,含有亚硫铵的吸收液经压缩空气强造氧化后天生硫酸铵,再经加热蒸发结晶析出硫酸铵颗粒,过滤干燥后得到产品。整个工艺重要蕴含吸收、氧化和结晶过程。
湿法全套设备工艺流程
氨法双塔脱硫工艺,整个脱硫系统分为脱硫吸收塔和氧化塔。脱硫吸收塔分为两段,上部为脱硫吸收塔喷淋吸收段,下部为脱硫吸收塔冷却浓缩段。脱硫吸收塔冷却浓缩段的重要职能是将进入脱硫吸收塔内的高温烟断气热蒸发降温,同时将稀硫酸铵提浓形成肯定固含率的硫酸铵浆液。脱硫吸收塔喷淋吸收段的重要职能是利用吸收液中的亚硫酸铵吸收烟气中的二氧化硫,达到脱硫成效,同时除去吸收后烟气中的水雾。
氨法脱硫工艺是将废氨水作为药剂吸收燃煤锅炉烟气中的SO2。它不仅使废氨水在脱硫过程中被“吃净用光”,并且废氨与二氧化硫经过一系列反映后,会产生硫酸铵化肥。氨法脱硫技术有几大优势:
氨法脱硫工艺可回收二氧化硫,实现废料的资源化利用。二氧化硫既是传染环境的罪魁祸首,又是贵重的硫资源。若是我国在治理二氧化硫传染的同时能回收一部门硫资源,则可在很大水平上缓解我国目前硫资源严重的局面,可谓两全其美。氨法脱硫将回收的二氧化硫、氨全数转化为硫酸铵化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次传染,是一项真正意思上的将废料全数资源化利用并且切合循环经济要求的脱硫技术。
废料能体现很高的价值。氨法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的出产过程,每吸收1吨二氧化硫需亏损0.5吨氨并可出产2 吨硫酸铵。依照通例价值液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨, 则烟气中的二氧化硫体现了约400 元/吨的价值。
装置运行靠得住方便,不存在石灰石作为脱硫剂时常见的结垢和梗塞景象。由于氨法为气液两相反映,反映物活性强,拥有较大的化学反映速度,脱硫剂及脱硫产品皆为易溶性物质,装置内脱硫液皆为澄清的溶液,无积垢无磨损。
装置设备占地幼,便于老锅炉刷新。与钙法脱硫技术比力,占地节俭50%以上。
另表,出格值得一提的是,氨法脱硫技术同时可实现脱硫脱硝的主张。由于其吸收剂氨同时也是脱硝的还原剂,这意味着可在统一装置中同步进行脱硫脱硝。而传统的钙法只能脱硫不能脱硝。随着全球领域内氮氧化物排放尺度的日益严格,企业不得不在建设钙法脱硫装置的同时,再耗资建设一套专门的脱硝装置。
