利用氨碱湿法脱硫已成为较成熟的脱硫步骤。该步骤拥有高效、低耗能、反映速度快、吸收剂利用率高蹬着点，脱硫效能高达95-99%。 

优势重要体此刻： 

1、脱硫产品为硫酸氨化肥，不产生任何废水、废液和废渣，无二次传染; 

2、运行用度低，煤中的含硫量愈高则设备运行用度愈低，可大大降低燃料成本; 

3、节俭电耗，节电可达到50%以上，氨-碱湿法脱硫因脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，用户利用原锅炉引风机或略加刷新风机即可; 

4、设备占地面积幼，以75t/h-1000t/h锅炉为例，设备占地仅150-300m平方米左右。

氨法特点 

氨法是高效、低耗能的湿法。 氨法是气液相反映，反映速度快，吸收剂利用率高，能维持脱硫效能95—99%。 氨在水中的溶化度超过20%。 

氨法拥有丰硕的原料。氨法以氨为原料，其大局可所以液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即便全数选取氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供给齐全有保障。 

氨法的特点是SO2的可资源化，可将传染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种机能良好的氮肥，在我国拥有很好的市场远景。

 技术特点 

1、齐全资源化--变废为宝、化害为利 氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全数转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次传染，是一项真正意思上的将传染物全数资源化，切合循环经济要求的脱硫技术。 

2、脱硫副产品价值高 氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的出产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，出产4吨硫酸铵，依照通例价值液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因而相对运行用度幼，并且煤中含硫量愈高，运行用度愈低。企业可利用价值便宜的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫用度，两全其美。 

3、装置阻力幼，节俭运行电耗 利用氨法脱硫的高活性，使液气比力通例湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时蕴含烟路等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因而，氨法脱硫装置能够利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力，也可适当进行风机刷新或增长幼压头的风机即可。系统阻力较通例脱硫技术节电50%以上。另表，循环泵的功耗降低了近70%。 

4、防腐先进、运行靠得住 氨回收法选取国表先进的沉防腐技术，并选用靠得住的资料和设备，装置靠得住性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动节造，操作节造单一易行。 

5、装置设备占地幼，便于老锅炉刷新 氨回收法脱硫装置无需原料预处置工序，副产品的出产过程也相对单一，总配置的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型无需太大。脱硫部门的设备占地与锅炉的规模有关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右;脱硫液处置即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但有关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。 

6、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求 氨对NOX同样有吸收作用。另表脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还拥有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的主张，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。 

7、自主知识产权技术，适合长远推广 氨回收法烟气脱硫技术是占有我国自主知识产权的脱硫技术，因而投资更少、从长远角度更有利于在我国持久和全面推广。目前利用较多的钙法根基上都是从国表引进，不只有支付较高的先期技术让渡费和项目执行时的技术使用费，并且时时是多家国内脱硫公司引进统一种技术，造成资源浪费。 

氨法技术自身已经通过专家及工程实际证明是成熟靠得住的，若是企业选取合成氨出产过程中产生废氨水作脱硫剂，将更切合循环经济和节能要求，能够申报国度发改委专项资金嘉奖。脱硫副产的亚硫铵溶液既能够通过后续装置干燥结晶造成硫铵化肥销售，也能够不用干燥，将亚硫铵溶液直接运去氮肥厂做复岳阳原料，进一步降低能耗，成本便宜。